In vielen pakistanischen Maschinenwerkstätten hängt die Wahl der Vorbohrgröße zum Gewindeschneiden noch immer von der Erfahrung des Bedieners ab. Manche bevorzugen „kleiner ist sicherer“, um flache Gewinde zu vermeiden; andere sind 0,1–0,2 mm größer, um das Drehmoment zu reduzieren und einen Gewindebohrerbruch zu verhindern. Das Ergebnis: Auf derselben Zeichnung und derselben Linie erzeugen unterschiedliche Verschiebungen Fäden, die sich sehr unterschiedlich verhalten, und die Ausbeute beim ersten Durchgang bleibt niedrig.

Technisch gesehen hängt die Gewindebildung sowohl von der Gewindebohrergeometrie als auch vom Vorbohrdurchmesser ab. Wenn der Vorbohrer zu klein ist, steigen das Gewindedrehmoment und die Hitze, wodurch die Gefahr von Absplitterungen und Brüchen steigt. Wenn es zu groß ist, sinkt die Gewindehöhe, das Drehmoment sinkt, aber die Tragfähigkeit leidet und das Gewinde löst sich nach einigen Montagen. Um die Standzeit und die Gewindefestigkeit in Einklang zu bringen, muss die Auswahl des Vorbohrers vom „Gefühl“ zur „Berechnung“ übergehen.

Eine Stärke des metrischen ISO529-Handgewindebohrers mit gerader Nut ist sein klares Toleranzsystem und die entsprechenden empfohlenen Bohrbereiche. Um diesen Standard herum können Werkstätten eine einfache, leicht erlernbare „Vorbohrtabelle“ erstellen: Wählen Sie für jedes M3–M27-Gewinde einen Vorbohrdurchmesser, der einen Zielgewindeprozentsatz liefert (z. B. 65–75 % der Gesamttiefe), und nehmen Sie dann eine Feinabstimmung basierend auf Material und Beschichtung vor. Dadurch wird die Größenbestimmung vor dem Bohren von einer persönlichen Gewohnheit zu einem technischen Parameter.

In Kombination mit einem einheitlichen dreiteiligen Gewindebohrersatz HSS-M2 ISO529 mit gerader Nut kann der Gewindeschneidvorgang unterteilt werden in: Standard-Vorbohren → Kegelgewindebohrer für Ausrichtung und Grobformung → zweiter Gewindebohrer für Vollprofil → (bei Bedarf) Bodengewindebohrer zur Korrektur. Für jeden Schritt können empfohlene Spindeldrehzahl, Schmierung und maximales Drehmoment auf einer Prozesskarte ausgedruckt werden, wodurch die „Bedienmagie“ zu einem wiederholbaren und übertragbaren Prozess wird.

Schnappschuss der wichtigsten Spezifikationen

Mit dieser Kombination aus ISO-Standard, Vorbohrtabelle und dreiteiligem Gewindebohrersatz können pakistanische Werkstätten die Gewindequalität von „glücksgesteuert“ auf „parametergesteuert“ umstellen, und neue Bediener können schnell eine mit erfahrenen Arbeitern vergleichbare Gewindequalität erreichen