In den russischen Maschinen-, Stahlbau- und Energiesektoren ist das Bohren von Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl und Strukturstahl ein täglicher Kernbetrieb.mit identischen Zeichnungen und CNC-Programmen, kann die einfache Umstellung auf ein neues Bohrgerät die Lebensdauer des Werkzeugs, die Bohrqualität und Stabilität drastisch verändern..

1Warum variiert die Werkzeuglebensdauer bei derselben Stahlbohrung so sehr?

Aus technischer Sicht liegt die Ursache häufig nicht im Bediener, sondern im Werkzeugsystem selbst:

• Fragmentierte Beschaffung
  Auf dem Papier können zwei Bohrmaschinen beide 10 mm sein, aber Stahlqualität,Wärmebehandlung und Schleifqualität können völlig unterschiedlich sein.

• Nicht übereinstimmende Werkzeugqualität und -material
  Eine große Anzahl von HSS-Basisbohrern wird für hochfeste Struktur- und Legierungsstähle eingesetzt.Opfer für Effizienz und Leben.

• Keine gemeinsame Norm, kein Kopieren und Einfügen
  Ein Satz von Schneiddaten funktioniert ziemlich gut mit Marke A, aber brennt oder Chips schnell mit Marke B. Als Ergebnis,Es ist äußerst schwierig, ein “standardmäßiges Bohrrezept” festzulegen, das über Maschinen und Schichten hinweg kopiert werden kann..

Das Ergebnis ist vorhersehbar: Auch innerhalb derselben Anlage führen unterschiedliche Schichten, Chargen und Lieferanten zu völlig unvorhersehbarer Werkzeuglebensdauer, Lochqualität und Stillstandszeiten.

2. Die Stahlbohrung zu einer “gemeinsamen Sprache” machen: DIN338 + HSS-M35

Um diesen Kreislauf zu durchbrechen, bewegen sich immer mehr Akteure von der "Trial-and-Error-Markenwechselung" weg und zunächst in Richtung der Vereinheitlichung der technischen Sprache.

1. Vereinheitlichung der Norm: Verwendung von DIN338 als geometrische und Schaftreferenz
   DIN338 definiert die Gesamtlänge, Flötenlänge, den Stiel und die Toleranzen für Jobber-Twist-Bohrmaschinen.

   • Verschiedene Chargen und Lieferanten haben mindestens die gleiche geometrische Basislinie;

   • Bewährte Schneiddaten können einfacher für verschiedene Maschinen wiederverwendet werden.

2. Material verbessern: von HSS-Basis zu HSS-M35 Kobalt-HSS
   HSS-M35 enthält etwa 5% Kobalt, bietet eine höhere Heißhärte und Verschleißbeständigkeit.

   • Kontinuierliches Bohren von Struktur- und Legierungsstählen;

   • Die Produktivität der Schneidparameter wird erhöht, ohne dass ein übermäßiges Risiko besteht.

3. Verbesserung der Oberfläche: Dampfgehärteter schwarzer und goldener Oxid
   Diese charakteristische schwarz-goldene Oberfläche kann

   • Verbesserung der Oberflächenschmierfähigkeit und Verringerung der Reibungswärme;

   • Unterstützung der Splitterräumung und Verringerung der aufgebauten Kanten und Schnitte an der Lochwand.

In der Praxis ist die Kombination “DIN338 + HSS-M35 + Schwarz & Gold” für viele Stahlkonstruktionen und allgemeine Bearbeitungsanwendungen zu einer de facto Basis geworden.

3Eine typische DIN338 Kobalt-HSS-Bohrplattform für Stahl

Die nachstehende Tabelle zeigt eine typische technische Konfiguration für eine stahlorientierte Bohrplattform (die von verschiedenen Herstellern geliefert werden kann).Es dient als interne Normungsreferenz für Händler und Fabriken.:

Dieses Plattformkonzept hängt nicht von einer einzigen Marke ab.die Oberfläche und wählen dann einen oder mehrere Hersteller aus, die innerhalb dieses Rahmens konsistent liefern können.

4Wie können russische Händler und Fabriken eine solche Plattform umsetzen?

Für russische Händler und Endverbraucher kann ein reibungsloser Übergang in vier praktischen Schritten erfolgen:

1. Audit und Segmentstromnutzung

   • Kartieren der am häufigsten verwendeten Durchmesser, Materialien und Maschinentypen;

   • Kritische Anwendungen in hochfesten Stählen als vorrangige Upgrade-Ziele kennzeichnen.

2. Ersetzen von "multi-brand, multi-standard" durch eine einheitliche Plattform

   • Bei Stahlbohrungen wird schrittweise eine DIN338 + HSS-M35 + Black & Gold-Linie eingeführt und verschiedene HSS-Bohrmaschinen mit niedrigem Wert eingestellt.

   • Bewahren Sie alte Quellen nur für sehr geringe Volumen oder spezielle Größen auf.

3. Umkalibrieren der Schneiddaten auf einem kleineren Prüfbereich

   • Auswahl einiger repräsentativer Durchmesser und Werkstückmaterialien, erneute Validierung der Spindelgeschwindigkeit, der Zuführgeschwindigkeit und der Kühlmittelstrategie;

   • Verwandeln Sie erfolgreiche Kombinationen in standardisierte Prozessblätter und teilen Sie sie im gesamten Werk.

4. Eine "Plattformprodukt" kommunizieren, nicht nur eine einzelne Bohrgröße

   • Anstatt “eine 10 mm-Bohrmaschine” zu verkaufen, können die HSS-Bohrplattformen nun eine Stahl-orientierte DIN338 Kobalt-Bohrplattform mitDie Qualität der Löcher und die Konsistenz der Chargen werden als ein System bewertet und diskutiert..

5. Von "luck-driven" zum "standardbasierten" Bohren

Da sich die russischen Stahlhersteller und Bearbeitungsbetriebe allmählich von “Buchbarem kaufen” zu “Bohrungen mit einer einheitlichen Plattform verwalten” bewegen, ist die Lebensdauer des Werkzeugs nicht länger eine Frage des reinen Glücks.Es wird eine kontrollierbare Engineering-Variable, die mit Standardisierung und Plattformdenken optimiert werden kann..

Die DIN338 + HSS-M35 + Black & Gold-Konfiguration ist nicht die einzige Antwort, aber es ist ein ausgewogener Weg zwischen Leistung und Kosten für Stahlbohrungen heute.Weiterentwicklungen , fortschrittliche Punktgeometrien oder hochwertige Beschichtungen ̇ können alle innerhalb eines klaren Koordinatensystems entwickelt werden, wodurch die Bohrungen in Russland wirklich über die fragmentierte Ära hinausgehen.