In der Maschinenbauindustrie ist die Auswahl des richtigen Gewindebohrens basierend auf der Art des Lochs entscheidend, um die Gewindequalität und die Werkzeuglebensdauer zu gewährleisten. Spiralbohrer, bekannt für ihre reibungslose Spanabfuhr und hohe Schneideffizienz, werden in verschiedenen Gewindebohroperationen weit verbreitet eingesetzt.

Für das Gewindebohren von Durchgangslöchern sind Spiralbohrer die beste Option. Ihr Design drückt die Späne nach vorne aus dem Loch, wodurch ein Verstopfen verhindert und sowohl eine höhere Effizienz als auch eine präzise Gewindequalität gewährleistet wird. In der Massenproduktion sind sie besonders effektiv in Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsumgebungen und reduzieren das Risiko von Werkzeugbruch erheblich.

Für das Gewindebohren von Sacklöchern sind Spiralbohrer nicht ideal. Da die Späne nicht am Lochgrund herausgedrückt werden können, können Verstopfungen und fehlerhafte Gewinde auftreten. Stattdessen werden Spiralnutbohrer empfohlen, da sie die Späne nach oben aus dem Loch ziehen und so die Gewindegüte und eine reibungslosere Bearbeitung erhalten.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Unternehmen Gewindebohrer entsprechend dem Werkstückmaterial, der Lochtiefe und der Bearbeitungsmethode auswählen sollten. Spiralbohrer sollten für Durchgangslöcher priorisiert werden, während Spiralnutbohrer besser für Sacklöcher geeignet sind. Für schwierige Materialien wie Edelstahl oder hochfeste Legierungen werden HSS-M35-Gewindebohrer dringend empfohlen, um Haltbarkeit und stabile Leistung bei hohen Temperaturen zu gewährleisten.