Bei der Herstellung von Hardware-Werkzeugen wirkt sich das Gewindeschneiden direkt auf die Ausschussquote der Fertigprodukte aus. Eine falsche Gewindebohrerauswahl oder mangelnde Präzision führt oft zu Graten, beschädigten Gewinden, Werkzeugbruch oder sogar zur Verschrottung von Teilen. ISO529-Standardgewindebohrer helfen Herstellern mit ihrer Präzision, Haltbarkeit und Stabilität, die Ausschussquoten effektiv zu senken.

Erstens werden ISO529-Gewindebohrer im Vollschliffverfahren hergestellt, was scharfe Schneidkanten und eine strenge Maßgenauigkeit gewährleistet. Dies minimiert Grate und Abweichungen während der Bearbeitung, verbessert die Gewindequalität und reduziert fehlerhafte Produkte an der Quelle.

Zweitens sorgen Spiralbohrer für eine effiziente Spanabfuhr, indem sie Späne aus dem Loch drücken und ein Verstopfen oder Werkzeugbruch verhindern. Dies macht sie besonders geeignet für das Durchgangsbohren in der Massenproduktion und reduziert die Ausschussrate erheblich.

Darüber hinaus sind ISO529-Gewindebohrer in verschiedenen Materialien und Toleranzklassen erhältlich. HSS-M2-Gewindebohrer eignen sich für gängige Stähle und Gusseisen, während HSS-M35-Kobaltgewindebohrer ideal für härtere Materialien wie Edelstahl und legierte Stähle sind und eine längere Werkzeugstandzeit bieten und Defekte durch vorzeitigen Verschleiß oder Bruch minimieren.

Schließlich bieten ISO529-Gewindebohrer spezifische Lösungen für verschiedene Lochtypen: Spiralbohrer für Durchgangslöcher und Spiralnutbohrer für Sacklöcher. Dies verhindert Späneansammlungen und Gewindebeschädigungen und gewährleistet eine gleichbleibende Gewindequalität.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Hardware-Werkzeughersteller durch die richtige Auswahl von ISO529-Standardgewindebohrern die Gewindegenauigkeit verbessern, die Ausschussquoten senken und die Gesamtproduktionseffizienz und Wettbewerbsfähigkeit steigern können.