1. Markthintergrund & Schmerzpunkte

In vielen pakistanischen Maschinenbauwerkstätten und Hardwarefabriken sind fehlgeschlagene Gewindelehrenprüfungen ein tägliches Ärgernis. Auf derselben Zeichnung sind einige Gewinde zu fest, andere zu locker und einige reißen nach nur wenigen Montagezyklen ab. Vorgesetzte geben oft dem “Können des Bedieners” die Schuld, aber die eigentliche Ursache liegt meist in einem inkonsistenten Werkzeugsystem – verschiedene Marken, Standards und Verschleißgrade von Gewindebohrern, die zufällig für verschiedene Aufträge verwendet werden.

Gleichzeitig fehlen vielen kleinen Werkstätten dokumentierte Gewindebohrverfahren. Schnittgeschwindigkeit, Wahl des Schmierstoffs und Größe des Vorbohrlochs basieren alle auf dem “Gefühl des Bedieners”, so dass verschiedene Schichten sehr unterschiedliche Gewindequalitäten am selben Teil produzieren können und die Nacharbeitsraten hoch bleiben.

2. Ursache: Instabile Werkzeuge und instabiler Prozess

Hinter den häufigen Lehrenfehlern zeigen sich wiederholt drei technische Probleme:

1. Drift des Steigungdurchmessers aufgrund unkontrollierter Vorbohrgrößen und ungleichmäßigen Verschleißes des Gewindebohrers;

2. Unvollständiges Gewindeprofil, verursacht durch Mischen von Hand- und Maschinengewindebohrungen oder Verwendung falscher Vorbohrgrößen;

3. Große Chargen-zu-Chargen-Schwankungen aufgrund gemischter Standards, Materialien und Beschichtungen.

Ohne eine standardisierte Gewindebohrerplattform und ein stabiles Prozessfenster ist es fast unmöglich, die Gewindequalität unter Kontrolle zu halten.

3. Lösung: Einheitliches ISO529 3-teiliges Set + Prozessfenster

Für die Serienproduktion hilft die Verwendung eines vollständigen ISO529 metrischen Spiralbohrersatzes (HSS-M2, 3-teiliges Set), den Gewindebohrprozess neu aufzubauen:

• Klare Rollenverteilung im Set: Kegelsenker zum Öffnen und Ausrichten, zweiter Gewindebohrer zum Formen und Grundgewindebohrer, wo Gewinde voller Tiefe erforderlich sind – dies reduziert die Schnittlast pro Schritt und minimiert plötzliche Ausfälle;

• Einheitlicher Standard und Material: Alle gängigen Gewindegrößen M3–M27 teilen sich denselben ISO529-Standard und das HSS-M2-Substrat, was die Definition konsistenter Schnittgeschwindigkeiten, Schmier- und Drehmomentbereiche erheblich erleichtert;

• Ausrichtung von Vorbohrung und Lehre: Die Größen der Grundlochbohrungen folgen den ISO-Empfehlungen und sind mit GO/NO-GO-Lehren gepaart, so dass der Prozess wiederholbarer wird.

4. Wichtige Spezifikationsübersicht

Mit dieser Plattform können Werkstätten für jede wichtige Gewindegröße eine feste Kombination definieren: Vorbohrung, ISO529 Gewindebohrersatz, Schnittgeschwindigkeit und Schmierstoff. Das verwandelt “fähigkeitsbasiertes Gewindebohren” in einen kontrollierten, wiederholbaren Prozess.

5. Fazit

Für pakistanische Werkstätten, die mit häufigen Gewindelehrenfehlern zu kämpfen haben, wird die alleinige Schuldzuweisung an die Bediener das Problem nicht lösen. Durch die Einführung eines einheitlichen ISO529 M3–M27 Spiralbohrersatzes mit 3 Teilen und die Kombination mit standardisierter Vorbohrung und Inspektion können sie zu einer stabilen, vorhersehbaren Gewindequalität, geringeren Nacharbeiten und einer höheren Prozessfähigkeit übergehen.