In der Formenbauindustrie wirkt sich die Gewindegenauigkeit direkt auf die Montagepräzision und Lebensdauer aus. Da Formkomponenten oft wiederholt montiert und demontiert werden, müssen die Gewinde eine hohe Konsistenz, Verschleißfestigkeit und Präzision aufweisen. ISO529-Normgewindebohrer sind für hochgenaues Gewindeschneiden konzipiert und eignen sich daher hervorragend für den Formenbau.

Erstens werden ISO529-Gewindebohrer mit vollgeschliffener Bearbeitung und strenger Maßkontrolle hergestellt. Die scharfen Schneidkanten minimieren Grate und Abweichungen beim Gewindebohren und gewährleisten so die Glätte und Konsistenz des Gewindes. Dies ist besonders wichtig für die präzise Montage von Formteilen.

Zweitens umfassen Formmaterialien oft gehärtete Stähle, legierte Stähle und Edelstähle, die schwer zu bearbeiten sind. HSS-M35-Kobaltgewindebohrer behalten bei hohen Temperaturen scharfe Schneidkanten und bieten eine überlegene Rotgluthärte und Verschleißfestigkeit. Dies reduziert das Risiko von Gewindebohrerbruch und verlängert die Werkzeugstandzeit.

Darüber hinaus sind ISO529-Gewindebohrer in mehreren Toleranzklassen (H1–H4) erhältlich, so dass Hersteller die richtige Klasse basierend auf den spezifischen Toleranzanforderungen auswählen können. Für Sacklochgewindebohren in Formkomponenten können Spiralnutgewindebohrer gewählt werden, um eine reibungslose Spanabfuhr zu gewährleisten und Gewindebeschädigungen zu vermeiden.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass ISO529-Normgewindebohrer die strengen Anforderungen des Formenbaus in Bezug auf Präzision, Haltbarkeit und Effizienz voll und ganz erfüllen und somit eine zuverlässige Wahl für die hochwertige Produktion darstellen.