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Der türkische Kunde steht vor Problemen mit gemischten Durch-/Blind-Hole-Tapping?

Der türkische Kunde steht vor Problemen mit gemischten Durch-/Blind-Hole-Tapping?

2024-01-09

1. Markthintergrund

Die Türkei hat sich zu einem wichtigen Produktionszentrum zwischen Europa und dem Nahen Osten entwickelt, mit einer starken Basis in den Bereichen Automobilteile, Weißwaren, Hydraulik und allgemeiner Maschinenbau.
Lokale Werkstätten führen große Mengen an M3–M20 Gewindebohren in unlegierten und legierten/Baustählen durch und fordern zunehmend eine stabile Werkzeugstandzeit und eine gleichbleibende Gewindequalität.

Zuvor verwendeten viele Endanwender und Händler eine Mischung aus Marken und Geometrien, was Folgendes verursachte:

  • Die Verwendung des gleichen Gewindebohrer-Typs für Durchgangs- und Sacklöcher, was zu einer schlechten Spanabfuhr und häufigem Bruch in Sacklöchern führte;

  • Große Variationen in der Werkzeugstandzeit von Charge zu Charge unter den gleichen Zerspanungsparametern;

  • Komplizierte Lagerstruktur mit gemischten Standards und Formen, was die Lagerhaltung und Nachbestellung erschwert.

Die Händler begannen, nach einer klaren, DIN-basierten Maschinengewindebohrer-Lösung zu suchen, die Durchgangs- und Sackloch-Anwendungen trennt und gleichzeitig eine gleichbleibende Leistung gewährleistet.


2. Kundenprofil & Anwendung

Unser Kunde in der Türkei ist ein regionaler Händler für Zerspanungswerkzeuge und Industriezubehör und beliefert:

  • Automobil- und Haushaltsgerätehersteller;

  • Hersteller von Hydraulik-/Pneumatikventilen und Pumpengehäusen;

  • Allgemeine Werkstätten und Instandhaltungsunternehmen.

Typische Anwendungen:

  • M3–M20 Gewindebohren in Durchgangslöchern für Platten, Halterungen und Gehäuse;

  • Sacklochgewindebohren in Ventilkörpern, Gehäusen und Werkzeugkomponenten;

  • Maschinengewindebohren auf vertikalen Bearbeitungszentren, Bohrbearbeitungszentren und Drehzentren.

Ihre Hauptanforderung: die richtige Geometrie für Durchgangs- und Sacklöcher, stabile Chargenleistung und einheitliche Standards für eine einfache Lagerverwaltung.


3. Unsere Lösung (Produktpaket & Spezifikationen)

Nachdem wir die Werkstückmaterialien und Lochtypen geprüft hatten, lieferten wir eine Charge von DIN371/376 HSS-M2 TiN-beschichteten Maschinengewindebohrern als Komplettpaket:

  • Standards: DIN371 / DIN376

    • DIN371: verstärkter Schaft für kleinere Größen, ideal für M3–M10;

    • DIN376: Standardschaft für mittlere und größere Größen wie M12–M20.

  • Größenbereich: M3–M20

  • Material: HSS-M2 Hochgeschwindigkeitsstahl, der Leistung und Kosten für Stähle und weiche legierte Stähle ausgleicht;

  • Beschichtung: TiN (TIN COATED) für verbesserte Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturverhalten;

  • Geometrie: FORM B und FORM C-R35

    • FORM B: gerader Drall, empfohlen für Durchgangsbohrungen;

    • FORM C-R35: 35° Spiralnut, optimiert für Sacklochgewindebohren mit Aufwärtsspanabfuhr, um Spanbildung und Bruch zu reduzieren.

  • Gesamtmenge: 36.750 Stück

Zusammenfassung der wichtigsten Spezifikationen (Auszug)

Artikel

Spezifikation

Standards

DIN371 / DIN376

Gewindebereich

M3–M20

Material

HSS-M2 Hochgeschwindigkeitsstahl

Beschichtung

TiN (TIN COATED)

Geometrien

FORM B (Durchgangslöcher), FORM C-R35 (Sackloch-Spirale)

Gesamtmenge

36.750 Stück

Typische Verwendung

Stahl-Durchgangs-/Sacklochgewindebohren in Automobil, Weißwaren und Hydraulik

Mit diesem Paket kann der Händler den Endanwendern eine komplette M3–M20 Gewindebohrer-Lösung anbieten, anstatt nur einzelne Gewindebohrergrößen zu verkaufen.


4. Kunden-Feedback

Nach mehreren Monaten des Verkaufs und der Nutzung in türkischen Werkstätten erhielt der Händler positives Feedback:

  • Stabilere Gewindebohrerleistung
    FORM B ist jetzt Durchgangslöchern und FORM C-R35 Sacklöchern gewidmet, wodurch Bruch und Ausbrüche deutlich reduziert werden, was stabilere Maschinenparameter ermöglicht.

  • Verbesserte Werkzeugstandzeit und Chargenkonsistenz
    HSS-M2 mit TiN-Beschichtung liefert eine zuverlässige Standzeit in mittelfesten Stählen, und die Standzeitvariation zwischen den Chargen wurde reduziert.

  • Sauberere Lagerstruktur
    Das Inventar ist jetzt nach Standard (DIN371/376), Größenbereich (M3–M20) und Geometrie (FORM B / FORM C-R35) geordnet, was den Verkauf und die Nachbestellung vereinfacht.

Der Kunde hat dieses DIN371/376 HSS-M2 TiN-Maschinengewindebohrer-Paket als sein Kern-Gewindebohrerprodukt in der Türkei positioniert und plant, es als Standard-Lösung für „Durchgangs- + Sackloch“ zu bewerben, wenn er neue regionale Händler und große Bearbeitungskonten entwickelt.


5. Fazit

Diese Lieferung von 36.750 Stück DIN371/376 M3–M20 FORM B / FORM C-R35 HSS-M2 TiN-beschichteten Maschinengewindebohrern in die Türkei hilft dem Händler bei der Aufrüstung durch:

  • Ersetzen von verstreuten, gemischten Geometrie-Gewindebohrern durch ein einheitliches, DIN-basiertes Produkt-System aus einem einzigen Material;

  • Verwendung von FORM B und FORM C-R35 zur Optimierung der Spanabfuhr und Werkzeugstandzeit für Durchgangs- bzw. Sacklöcher;

  • Nutzung einer einchargigen, integrierten Lieferung, um eine wiederholbare, standardisierte Gewindebohrer-Produktlinie aufzubauen und ihre Markenposition auf dem türkischen Zerspanungsmarkt zu stärken.

Aktueller Firmenfall über
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Der türkische Kunde steht vor Problemen mit gemischten Durch-/Blind-Hole-Tapping?

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1. Markthintergrund

Die Türkei hat sich zu einem wichtigen Produktionszentrum zwischen Europa und dem Nahen Osten entwickelt, mit einer starken Basis in den Bereichen Automobilteile, Weißwaren, Hydraulik und allgemeiner Maschinenbau.
Lokale Werkstätten führen große Mengen an M3–M20 Gewindebohren in unlegierten und legierten/Baustählen durch und fordern zunehmend eine stabile Werkzeugstandzeit und eine gleichbleibende Gewindequalität.

Zuvor verwendeten viele Endanwender und Händler eine Mischung aus Marken und Geometrien, was Folgendes verursachte:

  • Die Verwendung des gleichen Gewindebohrer-Typs für Durchgangs- und Sacklöcher, was zu einer schlechten Spanabfuhr und häufigem Bruch in Sacklöchern führte;

  • Große Variationen in der Werkzeugstandzeit von Charge zu Charge unter den gleichen Zerspanungsparametern;

  • Komplizierte Lagerstruktur mit gemischten Standards und Formen, was die Lagerhaltung und Nachbestellung erschwert.

Die Händler begannen, nach einer klaren, DIN-basierten Maschinengewindebohrer-Lösung zu suchen, die Durchgangs- und Sackloch-Anwendungen trennt und gleichzeitig eine gleichbleibende Leistung gewährleistet.


2. Kundenprofil & Anwendung

Unser Kunde in der Türkei ist ein regionaler Händler für Zerspanungswerkzeuge und Industriezubehör und beliefert:

  • Automobil- und Haushaltsgerätehersteller;

  • Hersteller von Hydraulik-/Pneumatikventilen und Pumpengehäusen;

  • Allgemeine Werkstätten und Instandhaltungsunternehmen.

Typische Anwendungen:

  • M3–M20 Gewindebohren in Durchgangslöchern für Platten, Halterungen und Gehäuse;

  • Sacklochgewindebohren in Ventilkörpern, Gehäusen und Werkzeugkomponenten;

  • Maschinengewindebohren auf vertikalen Bearbeitungszentren, Bohrbearbeitungszentren und Drehzentren.

Ihre Hauptanforderung: die richtige Geometrie für Durchgangs- und Sacklöcher, stabile Chargenleistung und einheitliche Standards für eine einfache Lagerverwaltung.


3. Unsere Lösung (Produktpaket & Spezifikationen)

Nachdem wir die Werkstückmaterialien und Lochtypen geprüft hatten, lieferten wir eine Charge von DIN371/376 HSS-M2 TiN-beschichteten Maschinengewindebohrern als Komplettpaket:

  • Standards: DIN371 / DIN376

    • DIN371: verstärkter Schaft für kleinere Größen, ideal für M3–M10;

    • DIN376: Standardschaft für mittlere und größere Größen wie M12–M20.

  • Größenbereich: M3–M20

  • Material: HSS-M2 Hochgeschwindigkeitsstahl, der Leistung und Kosten für Stähle und weiche legierte Stähle ausgleicht;

  • Beschichtung: TiN (TIN COATED) für verbesserte Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturverhalten;

  • Geometrie: FORM B und FORM C-R35

    • FORM B: gerader Drall, empfohlen für Durchgangsbohrungen;

    • FORM C-R35: 35° Spiralnut, optimiert für Sacklochgewindebohren mit Aufwärtsspanabfuhr, um Spanbildung und Bruch zu reduzieren.

  • Gesamtmenge: 36.750 Stück

Zusammenfassung der wichtigsten Spezifikationen (Auszug)

Artikel

Spezifikation

Standards

DIN371 / DIN376

Gewindebereich

M3–M20

Material

HSS-M2 Hochgeschwindigkeitsstahl

Beschichtung

TiN (TIN COATED)

Geometrien

FORM B (Durchgangslöcher), FORM C-R35 (Sackloch-Spirale)

Gesamtmenge

36.750 Stück

Typische Verwendung

Stahl-Durchgangs-/Sacklochgewindebohren in Automobil, Weißwaren und Hydraulik

Mit diesem Paket kann der Händler den Endanwendern eine komplette M3–M20 Gewindebohrer-Lösung anbieten, anstatt nur einzelne Gewindebohrergrößen zu verkaufen.


4. Kunden-Feedback

Nach mehreren Monaten des Verkaufs und der Nutzung in türkischen Werkstätten erhielt der Händler positives Feedback:

  • Stabilere Gewindebohrerleistung
    FORM B ist jetzt Durchgangslöchern und FORM C-R35 Sacklöchern gewidmet, wodurch Bruch und Ausbrüche deutlich reduziert werden, was stabilere Maschinenparameter ermöglicht.

  • Verbesserte Werkzeugstandzeit und Chargenkonsistenz
    HSS-M2 mit TiN-Beschichtung liefert eine zuverlässige Standzeit in mittelfesten Stählen, und die Standzeitvariation zwischen den Chargen wurde reduziert.

  • Sauberere Lagerstruktur
    Das Inventar ist jetzt nach Standard (DIN371/376), Größenbereich (M3–M20) und Geometrie (FORM B / FORM C-R35) geordnet, was den Verkauf und die Nachbestellung vereinfacht.

Der Kunde hat dieses DIN371/376 HSS-M2 TiN-Maschinengewindebohrer-Paket als sein Kern-Gewindebohrerprodukt in der Türkei positioniert und plant, es als Standard-Lösung für „Durchgangs- + Sackloch“ zu bewerben, wenn er neue regionale Händler und große Bearbeitungskonten entwickelt.


5. Fazit

Diese Lieferung von 36.750 Stück DIN371/376 M3–M20 FORM B / FORM C-R35 HSS-M2 TiN-beschichteten Maschinengewindebohrern in die Türkei hilft dem Händler bei der Aufrüstung durch:

  • Ersetzen von verstreuten, gemischten Geometrie-Gewindebohrern durch ein einheitliches, DIN-basiertes Produkt-System aus einem einzigen Material;

  • Verwendung von FORM B und FORM C-R35 zur Optimierung der Spanabfuhr und Werkzeugstandzeit für Durchgangs- bzw. Sacklöcher;

  • Nutzung einer einchargigen, integrierten Lieferung, um eine wiederholbare, standardisierte Gewindebohrer-Produktlinie aufzubauen und ihre Markenposition auf dem türkischen Zerspanungsmarkt zu stärken.