Russland verfügt über eine starke Basis in der Maschinenbau-, Energie- und Bauindustrie. Bohrungen werden täglich in Kohlenstoffstählen, legierten Stählen und Baustählen durchgeführt.
Viele Jahre lang verließen sich lokale Händler und Werkstätten auf mehrere kleine Lieferanten für Spiralbohrer, was zu häufigen Problemen führte:

• Fragmentierte Quellen – die gleiche Bohrungsgröße verhält sich von Charge zu Charge sehr unterschiedlich;

• Billige Bohrer brennen, splittern oder brechen in legierten Stählen leicht, was zu Ausschuss und Nacharbeit führt;

• Gemischte Standards und Materialien erschweren die Lagerverwaltung und Kostenkontrolle.

Da Endverbraucher eine höhere Lochqualität, Produktivität und Werkzeugstandzeit fordern, suchen Händler jetzt nach einer einheitlichen, langlebigen und stahlorientierten Bohrlösung.

2. Kundenprofil & Anwendung

Unser Kunde in Russland ist ein regionaler Händler für Zerspanungswerkzeuge und Industriezubehör. Ihre wichtigsten Endverbraucher sind:

• Allgemeine Maschinenbauwerkstätten und Stahlbauunternehmen;

• Energie-, Öl- und Gasunternehmen sowie Unternehmen für die Wartung von Schwermaschinen;

• Hersteller von Komponenten für die Automobil- und Landmaschinenindustrie.

Wesentliche Probleme:

1. Große Variation in der Werkzeugstandzeit
   Endverbraucher beschwerten sich: “Der gleiche 10-mm-Bohrer hält eine ganze Schicht, ein anderer brennt in einem halben Tag aus.”

2. Schwieriges Bohren in legierten Stählen
   Konventionelle HSS-Bohrer erhitzen sich in Struktur- und legierten Stählen schnell und verschleißen schnell, was niedrige Schnittparameter und häufige Werkzeugwechsel erfordert.

3. Komplizierte Lagerstruktur
   Mehrere Marken und Standards (DIN, GOST, nicht standardisiert) existieren nebeneinander, was zu doppelten Artikeln und einer komplexen Lagerverwaltung führt.

Der Kunde wollte eine langfristige, wiederholbare Produktlinie auf Basis des DIN-Standards + HSS-M35 Hochleistungsmaterials aufbauen.

3. Unsere Lösung (Produkt & Spezifikationen)

Nach der Analyse der gängigsten Bohrungsgrößen, Werkstückmaterialien und Maschinentypen lieferten wir ein großes Paket von:

DIN338 HSS-M35 Spiralbohrer

• Standard: DIN338 (Spiralbohrer in Arbeitslänge);

• Material: HSS-M35 Kobalt-Schnellarbeitsstahl, geeignet zum Bohren von legierten und Baustählen sowie Kohlenstoffstählen;

• Oberflächenbehandlung: dampfvergütete „Black & Gold“-Oberfläche, verbessert die Verschleißfestigkeit und Gleitfähigkeit, unterstützt die Spanabfuhr und reduziert die Aufbauschneide;

• Gesamtmenge: 975.400 Stück, gemischt über die wichtigsten Verkaufsgrößen des Kunden;

• Herstellung: Wärmebehandlung, Schleifen und Endbearbeitung in einheitlichen Chargen, um eine gleichbleibende Leistung über alle Durchmesser zu gewährleisten.

Zusammenfassung der wichtigsten Spezifikationen (Auszug)

Diese einzelne DIN338 HSS-M35-Linie ermöglicht es dem Händler, ein sauberes, einheitliches Bohrerportfolio für den russischen Markt aufzubauen.

4. Kundenfeedback

Sobald die Lieferung in Russland eintraf und die Bohrer an die Endverbraucher verteilt wurden, sammelte der Kunde Feedback von mehreren wichtigen Werkstätten:

• Werkzeugstandzeit und Stabilität deutlich verbessert
  Besonders in legierten und Baustählen zeigten die HSS-M35 + Black & Gold-Oberfläche eine bessere Verschleiß- und Hitzebeständigkeit, was mehr Bohrungen pro Bohrer ermöglichte.

• Lochqualität leichter zu kontrollieren
  Mit dem einheitlichen DIN338-Standard wurden Lochgröße und Oberflächenqualität stabiler, und die Rate der Nacharbeit und des Nachbohrens sank.

• Vereinfachte Lagerverwaltung
  Durch die Konzentration auf eine einzige DIN338 HSS-M35-Produktlinie reduzierte der Händler überlappende Artikelnummern und vereinfachte den Einkauf und die Nachbestellung.

Der Händler positioniert dieses fast eine Million Stück umfassende DIN338 HSS-M35 Bohrerpaket nun als sein Kernbohrprodukt für den russischen Markt.

5. Fazit

Diese Lieferung von 975.400 Stück DIN338 HSS-M35 Black & Gold Spiralbohrern nach Russland half dem Händler, sich in drei wichtigen Aspekten zu verbessern:

• Ersetzen von verstreuten, inkonsistenten Bohrern durch ein einheitliches DIN338-Standard- und HSS-M35-Hochleistungsmaterialsystem;

• Verwendung einer dampfvergüteten (Black & Gold) Oberfläche, um eine bessere Verschleißfestigkeit und Spanabfuhr beim Bohren in legierten und Baustählen zu erzielen;

• Aufbau eines standardisierten, einfach zu replizierenden Bohrerportfolios, das ihr Markenimage und ihre Servicefähigkeit auf dem russischen Zerspanungsmarkt stärkt.

Für Händler in Osteuropa und der GUS-Region ist eine ähnliche Kombination aus DIN338 + HSS-M35 + Black & Gold-Oberfläche ebenfalls eine praktische, ausgewogene Lösung zur Verbesserung der Bohrleistung und zur Vereinfachung der Lagerverwaltung.